1. Verschiedene Materialprozesse
Niedertemperaturlager werden unter Verwendung spezieller Materialien verarbeitet und mit spezifischen Strukturen konstruiert, wobei die in JB/T1460-2002 „Technische Bedingungen für die Wärmebehandlung von Wälzlagerteilen aus rostfreiem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt“ beschriebenen Behandlungsbedingungen eingehalten werden. Andererseits werden gewöhnliche Lager im Allgemeinen aus Rohmaterialien geschmiedet, einer Wärmebehandlung, einem Schleifen und einer Montage unterzogen. Die Produktionsprozesse und spezifischen Parameterstandards für die beiden Lagertypen unterscheiden sich.
2. Abwechslungsreiche Materialzusammensetzung
Tieftemperaturlager werden üblicherweise aus Materialien wie dem rostfreien Lagerstahl 9Cr18 und 9Cr18Mo gemäß GB/T3086-1982 „Technische Bedingungen für rostfreien Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Chromgehalt“ hergestellt. Alternativ können sie aus Berylliumbronze, Keramik und anderen Materialien hergestellt werden. Im Gegensatz dazu werden herkömmliche Lager aus einer breiteren Palette von Materialien hergestellt, darunter Wälzlagerstahl, Edelstahl, Legierungen, Kunststoffe und Keramik. Die Wärmeentwicklung und Kältebeständigkeit der Materialien unterscheiden sich zwischen den beiden Lagertypen.
3. Unterschiedliche Betriebstemperaturen
Tieftemperaturlager sind für den Betrieb bei Temperaturen unter -60 Grad Celsius ausgelegt, wobei einige Materialien auch bei Temperaturen von nur -253 Grad funktionieren können. Die spezifische Betriebstemperatur wird anhand der Arbeitsbedingungen bestimmt. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern weisen Tieftemperaturlager in kalten Umgebungen eine bessere Leistung auf. Herkömmliche Lager arbeiten normalerweise bei Raumtemperatur und können aufgrund ihrer geringeren Kältebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen zu Betriebsproblemen führen.
4. Unterschiedliche Reibungskoeffizienten
Tieftemperaturlager haben niedrigere Reibungskoeffizienten, um die Wärmeentwicklung während des Betriebs zu minimieren. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, bei längerem Betrieb niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz dazu sind herkömmliche Lager für den Betrieb bei Raumtemperatur ausgelegt und erlauben einen gewissen Temperaturanstieg, sodass keine strengen Anforderungen an den Reibungskoeffizienten gestellt werden.
5. Verschiedene Schmierungsarten
Tieftemperaturlager verwenden typischerweise Lagerschmieröl mit niedriger Viskosität und können kein Fett verwenden. Die Auswahl des Schmieröls basiert auf seinem Fließpunkt, der unter -40 Grad liegen muss, um für den Einsatz bei -40 Grad und darunter geeignet zu sein. Daher stellen Tieftemperaturlager besondere Anforderungen an die Tieftemperaturleistung des Schmieröls. Herkömmliche Lager hingegen können je nach Bedarf Fett oder Schmieröl verwenden und bieten so eine größere Auswahl an Optionen.
6. Vielfältige Anwendungsbereiche
Niedertemperaturlager werden hauptsächlich in verschiedenen Flüssigkeitspumpen eingesetzt, beispielsweise in Pumpen für Flüssigerdgas, Pumpen für flüssigen Stickstoff (Wasserstoff, Sauerstoff), Butanpumpen, Flüssigkeitspumpen für Raketenraketen und Raumfahrzeugen. Gemeinsame Lager können in mechanischen Geräten, Werkzeugmaschinenspindeln und verschiedenen mechanischen Komponentenverbindungen verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Unterschiede zwischen Tieftemperaturlagern und herkömmlichen Lagern Materialprozesse, Materialzusammensetzung, Betriebstemperaturen, Reibungskoeffizienten, Schmierungsarten und Anwendungsbereiche umfassen. Diese Auszeichnungen unterstreichen den speziellen Charakter von Tieftemperaturlagern und ihre einzigartige Eignung für kalte Umgebungen und spezifische Industrieanwendungen.
Das Obige ist der Unterschied zwischen kältebeständigen Lagern und gewöhnlichen Lagern, der vom Ingenieur der Lasting Bearing Group, Herrn Kevin Tiew, vorgestellt wurde. Im Vergleich zu gewöhnlichen Lagern sind die Anforderungen an die Produktionstechnologie von niedrigtemperaturbeständigen Lagern höher, und unsere Lasting Bearing Group verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Tieftemperaturlagern und erfüllt die Anforderungen für Lager, die in Tieftemperaturgeräten wie LNG-Pumpen verwendet werden und LPG-Pumpen. Bei Bedarf rufen Sie uns bitte an: +86 15563052809 für weitere Informationen.
