Lagerprozess für Walzwerke

Das Konstruktionsproblem von Walzwerklagern. Der Verbrennungsverlust von Walzwerkslagern hängt von vielen Faktoren ab. Es ist im Allgemeinen normal. Der Verbrennungsverlust von Schräglagern in typischen Aluminiumfolienwalzwerken ist ein weltweites Problem. Ich persönlich halte die Schmierung für sehr wichtig und die Wirkung der Ölnebelschmierung. Etwas besser, es gibt auch das Problem des Lagereinbauspiels.
Darüber hinaus gibt es viele Faktoren wie den Spalt zwischen dem Wellenendleitblech und dem Lagergehäuse sowie die durch den Biegezylinder verursachte Laständerung des Außenrings des Lagers usw. Die von SKF für das SMS-Walzwerk hergestellten Kombinationslager Im Ausland gibt es Kegel- und Axiallager. Es gibt auch Lageraußenring-Federpuffer und so weiter.
1. Die Stützwalze verwendet im Allgemeinen vierreihige zylindrische Kleinrollenlager und ihr Innenring ist statisch auf die Walze abgestimmt. Nach dem Einbau der konischen Hülse wird in der Regel der Innenring eingebaut und der Außenkreis der Walze mit dem Innenring als Referenz feingeschliffen, da dieser die Welle nicht tragen kann. Die beim Walzvorgang erzeugte Axialkraft muss getragen werden Lager. Im Allgemeinen werden zweireihige Back-to-Back-Schrägkugellager, zweireihige Kegelrollenlager, Axiallager und Vierpunkt-Schrägkugellager verwendet. , Inländische Hersteller haben bessere ZWZ-Produkte und ausländische Hersteller sind besser als amerikanische Eisenmütter.
2. Die Arbeitswalzenlager verwenden im Allgemeinen vierreihige Kegelrollenlager. Aufgrund seiner Struktur sind der Innenring und die Rolle in dynamischer Passung. Das heißt, wenn die Walze nachgeschliffen wird, wird das Lager zusammen mit dem Lagersitz entfernt und es kann eine bestimmte Welle tragen. Die Axialkraft einiger kleiner Walzwerke wird von selbst getragen, und einige größere oder präzisere Walzwerke verwenden im Allgemeinen Axialkraftlager.