23228 cc\/w33 Lager

 

Abmessungen

d	140 mm	Bohrungsdurchmesser
tΔDMP	{{0}}. 0 25 - 0,0 mm	Abweichungsgrenzwerte des Mid-Range-Bohrungsdurchmessers
D	250 mm	Außendurchmesser
tΔDMP	{{0}}. 0 3 - 0,0 mm	Abweichungsgrenzen des Mittelbereichs Außendurchmesser
B	88 mm	Breite
tΔBs	{{0}}. 0 8 - 0,0 mm	Abweichungsgrenzen der Ringbreite
d2	~ 165 mm	Schulterdurchmesser des inneren Rings
D1	~ 212 mm	Schulter-\/Aussparungsdurchmesser des äußeren Rings
b	11,1 mm	Breite der Schmierfutter
K	6 mm	Schmierlochdurchmesser
r1,2	min.3 mm	Abmessung
	Normal	ISO -Toleranzklasse für Dimensionen

Abutmentabmessungen

da	min.154 mm	Durchmesser des Wellenabutments
Da	max.236 mm	Durchmesser des Gehäuseabutments
ra	max.2.5 mm	Radius des Filetes

Berechnungsdaten

SKF Performance -Klasse		SKF Explorer
Grundlegende dynamische Lastbewertung	C	962 kN
Grundlegende statische Lastbewertung	C0	1 250 kN
Ermüdungslastgrenze	Pu	120 kN
Referenzgeschwindigkeit		1 700 r\/min
Begrenzungsgeschwindigkeit		2 400 r\/min
Einschränkungswert	e	0.33
Berechnungsfaktor	Y1	2
Berechnungsfaktor	Y2	3
Berechnungsfaktor	Y0	2

Toleranzen des Auslaufs

Bereich der Abschnitthöhe am inneren Ring des montierten Lagers	tKia	8 µm
Maximaler Auslauf der inneren Ringseite zur Bohrung	tSD	10 µm
Bereich der Abschnitthöhe am Außenring des zusammengebauten Lagers	tKea	15 µm
Senkmal	tSD	5.5 µm
ISO -Toleranzklasse für geometrische Toleranzen		P5

Radiale interne Freigabe

Minimale anfängliche Freigabe	95 µm
Maximale anfängliche Freigabe	145 µm

23228 CC\/W33 Kugelwalzenlager: Robustes Design für schwere Lasten
Das 23228 CC\/W33 -Kugelwalzenlager ist für extreme radiale und mäßige axiale Lasten unter harten Betriebsbedingungen erstellt. Die selbstverständliche Fähigkeit, die durch ein doppeltreihes, fassförmiges Walzenkonstruktion und einen sphärischen Außenring-Rennen ermöglicht wird, kompensiert die Fehlausrichtung der Wellenfehler und die Montagefehler. Das "CC" -Suffix bezeichnet ein optimiertes internes Design mit einem bearbeiteten Messingkäfig, der eine präzise Rollanleitung und eine verringerte Reibung gewährleistet, während das "W33" eine Schmierfutter und drei Öllöcher für eine verbesserte Fettretention anzeigt. Diese Lager besteht aus hochgradigem Chromstahl und wird einer fortgeschrittenen Wärmebehandlung unterzogen. Er liefert auch in Hochvibrationen oder Schockladungsumgebungen eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit.

Wichtige Vorteile für anspruchsvolle industrielle Umgebungen
Die 23228 CC\/W33 zeichnen sich in Anwendungen aus, die Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit erfordern. Sein Messingkäfig minimiert den Verschleiß unter Hochgeschwindigkeitsrotation, und das verbesserte Schmiermittelkonstruktion (W33) erweitert die Relubrikintervalle und verringert die Ausfallzeiten der Wartung. Das Selbstausrichtung des Lagers (bis zu 2,5 Grad Fehlausrichtungstoleranz) schützt die Maschinen vor vorzeitiger Ausfälle, die durch die Schachtauslenkung oder die Ungenauigkeiten der Gehäuse verursacht werden. Mit einer dynamischen Lastbewertung von 1.120 kN und einer statischen Belastungskapazität von 1.830 kN unterstützt sie zuverlässig schwere Maschinen in Sektoren wie Bergbau, Zementproduktion und Materialhandhabung. Darüber hinaus bieten seine versiegelten Varianten (optional) Kontaminationswiderstand und sind so für staubige oder feuchte Umgebungen geeignet.

Weitreichende Anwendungen in der Schwerindustrie
Dieses Lager ist ein Grundnahrungsmittel für Geräte, die schwerwiegenden Lasten und Fehlausrichtungsrisiken ausgesetzt sind. Zu den allgemeinen Verwendungen gehören Vibrationsbildschirme, Brecher und Fördersysteme in Bergbauvorgängen, bei denen die Flexibilität der Stoßdämpfung und Ausrichtung von entscheidender Bedeutung ist. In Stahlmühlen unterstützt es Rolling Mill -Ständer und Kühlbettwalzen, während in der Verarbeitung von Zellstoff und Papier eine reibungslose Betriebsrolle unter ungleichmäßiger Belastung gewährleistet. Der 23228 CC\/W33 spielt auch eine wichtige Rolle bei Windturbinengetriebe und Baumaschinen wie Baggern, bei denen die Fähigkeit, kombinierte Belastungen und harten Wetterbedingungen standzuhalten, eine betriebliche Zuverlässigkeit gewährleistet. Die ordnungsgemäße Installation mit geeigneten Wellenanpassungen und regelmäßiger Fettauffüllung maximiert die Leistungslebensdauer.

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