VI140326-V

Hauptabmessungen und Leistungsdaten

d1	250 mm	Bohrungsdurchmesser
daZT	333 mm	Durchmesserzentrierender Innenring
T	4mm	Längenzentrierender Innenring
H	59 mm	Höhe
Da	382 mm	Außendurchmesser
T	6 mm	Längenzentrierender Außenring
ha	34 mm	Breite Außenring
hi	53 mm	Breite Innenring
	0.03 mm	Normales Radialspiel min.
	0.08 mm	Normales Radialspiel max.
	0.08 mm	Normales Axialspiel min.
	0.18 mm	Normales Axialspiel max.
≈m	18 kg	Gewicht

Abmessungen

Di	333 mm	Innendurchmesser Außenring
	0.057 mm	Obere Toleranz des Innendurchmessers des Außenrings
	0 mm	Untere Toleranz des Innendurchmessers des Außenrings
La	362 mm	Teilkreisdurchmesser Befestigungslöcher Außenring
na	8	Anzahl der Befestigungslöcher im Außenring
dB	11 mm	Befestigungsbohrung
	18 mm	Senkungsdurchmesser der Befestigungslöcher
	11 mm	Senkungstiefe der Befestigungslöcher
da	320 mm	Außendurchmesser Innenring
	0.04 mm	Obere Toleranz des Außendurchmessers des Innenrings
	0.004 mm	Untere Toleranz des Außendurchmessers des Innenrings
Li	290 mm	Lochkreisdurchmesser der Befestigungslöcher im Innenring
dBi	M10	Bohrung zur Profilbefestigung
Gl	20 mm	Befestigungsloch für die Gewindetiefe
ni	8	Anzahl der Befestigungslöcher im Innenring
Fr zul	22,400 N	Max. Radiallast-Befestigungsschrauben (kraftschlüssig)
m	3,5 mm	Modul des Getriebes
z	73	Anzahl der Zähne
	-0.749 mm	Profilverschiebung
d0	255,5 mm	Verzahnung mit Teilkreisdurchmesser
b	40 mm	Breitenverzahnung
d1	268 mm	Durchmesserdrehender Innenring
	0,5 mm	Obere Toleranz des Durchmessers beim Drehen des Innenrings
	-0,5 mm	Durchmesser beim Drehen des Innenrings, geringere Toleranz
Fz-Norm	10,800 N	Max. Zahnwurzelermüdungsfestigkeit (bei einem Stoßfaktor von 1,2)
Fz max	16,100 N	Max. Zahnkraft gegen Zahnbruch (bei einem Schockfaktor von 1,35)

Temperaturbereich

Tmin	-25 Grad	Betriebstemperatur min.
Tmax	80 Grad	Betriebstemperatur max.

Berechnungsfaktoren

Ca	82,000 N	Dynamische Tragzahl, axial
C0a	395,000 N	Statische Tragzahl, axial
Cr	74,000 N	Dynamische Tragzahl, radial
C0r	158,000 N	Statische Tragzahl, radial

Drehkranzlager, auch Drehkranzlager genannt, sind spezielle Drehlager, die für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt sind und gleichzeitig eine gleichmäßige Drehung um eine feste Achse ermöglichen. Eines ihrer charakteristischen Merkmale ist ihr großer Durchmesser, der es ihnen ermöglicht, gleichzeitig erhebliche radiale, axiale und Momentlasten aufzunehmen. Diese Lager bestehen in der Regel aus hochwertigem Stahl und verfügen über ein kompliziertes Design, das häufig integrierte Zahnräder, Laufbahnen und Dichtungssysteme umfasst. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern. Darüber hinaus können Drehkranzlager in verschiedenen Größen und Konfigurationen individuell angepasst werden, um spezifische technische Anforderungen zu erfüllen und so eine optimale Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Die Vorteile von Drehkranzlagern sind zahlreich, vor allem ihre Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässige Bewegungen zu ermöglichen. Dank ihrer robusten Konstruktion können sie extremen Temperaturen und schwierigen Bedingungen standhalten und sind daher ideal für schwere Maschinen, Kräne und Bagger. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion der Drehkränze eine geringere Reibung im Betrieb, was die Effizienz steigert und die Lebensdauer der Komponente verlängert. Durch die Integration von Zahnrädern direkt in das Lager sind keine zusätzlichen Zahnräder in der Baugruppe erforderlich, was das Gesamtgewicht reduziert und das technische Design vereinfacht. Darüber hinaus trägt ihr geringer Wartungsaufwand zu niedrigeren Betriebskosten bei, was ein erheblicher Vorteil für Branchen ist, die auf einen kontinuierlichen Betrieb angewiesen sind.

Drehkranzlager finden zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen und beweisen ihre Vielseitigkeit und Wirksamkeit. Im Bausektor werden sie in Kränen und Baggern für reibungslose und präzise kontrollierte Bewegungen eingesetzt. In der Windenergiebranche spielen Drehkränze eine entscheidende Rolle beim Betrieb von Windkraftanlagen und ermöglichen die notwendigen Drehbewegungen zur Optimierung der Energieerzeugung. Darüber hinaus sind sie häufig in Materialtransportsystemen, in der Robotik und sogar in medizinischen Geräten zu finden, wo präzise Positionierung und Lastmanagement unerlässlich sind. Mit der Weiterentwicklung der Industrie wächst die Nachfrage nach Drehkranzlagern weiter und macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner technischer Anwendungen.

 

NEIN.	d[mm]	D[mm]	B[mm]
VSU200414-RL2	342	486	56
VSU200414-RL1	342	486	56
VSI200414-N-ZT	325	486	44.5
VSU200414	342	486	56
VSI200414-N	325	486	44.5
VSU200414-ZT	342	486	56
VSU200414-VSP-ZT	342	486	56
VU250380-ZT	275	485	55
VU250380	275	485	55
XU080430	380	480	26
VU200405-RR-VSP-ZT	336	474	46
XU160405-RR	336	474	46
XU160405	336	474	46
XU160405-ZT	336	474	46
VU200405	336	474	46
VU200405-ZT	336	474	46
XA200352-H	274	462	-
XSU080398	360	435	25.4
VI140326-V	250	382	53
VU140325-VSP-ZT	270	380	35

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