
B 71960- CT-P4S-ul-Bearing
Gewicht: 19,7 kg
Spindellager

Produktbeschreibung
Hauptdimensionen und Leistungsdaten
| d |
300 mm |
Bohrungsdurchmesser |
| D |
420 mm |
Außendurchmesser |
| B |
56 mm |
Breite |
| Cr |
370,000 N |
Grundlegende dynamische Belastung, radial |
| C0r |
405,000 N |
Grundlegende statische Last, radial |
| Cur |
22,500 N |
Ermüdungslastgrenze, radial |
| nGett |
3, 000 1/min |
Begrenzungsgeschwindigkeit für Fettschmierung |
| nG Öl |
4, 500 1/min |
Begrenzungsgeschwindigkeit für die Ölschmierung |
| ≈m |
19,7 kg |
Gewicht |
Montageabmessungen
| da |
322 mm |
Durchmesserwelle Schulter |
| da |
h12 |
Schaftschwerbefertigung für Durchmesserwelle |
| Da |
398 mm |
Außenring des Schulterdurchmessers |
| Da |
H12 |
Außenringfreiheit des Schulterdurchmessers |
| ra max |
1,5 mm |
Maximaler Aussparungsradius |
| rA1 Max |
1 mm |
Maximaler Aussparungsradius |
| Etk min |
337,1 mm |
Einspritzpination von Mindestdurchmesser |
| ETK Max |
349,7 mm |
Einspritztechung des Höchstdurchmessers |
| Etk1 min |
337,1 mm |
Einspritzpination von Mindestdurchmesser |
| ETK1 Max |
349,7 mm |
Einspritztechung des Höchstdurchmessers |
| a |
76,2 mm |
Abstand zwischen den Apexen der Druckkegel |
Abmessungen
| rmin |
3 mm |
Mindestabmessung |
| r1 min |
1,1 mm |
Mindestabmessung |
|
15 Grad |
Kontaktwinkel |
Temperaturbereich
| Tmin |
-30 Grad |
Betriebstemperatur min. |
| TMax |
100 Grad |
Betriebstemperatur max. |
Weitere Informationen
| FV L |
2,084 N |
Vorspannung Licht |
| FV M |
6,676 N |
Vorspannungsmedium |
| FV H |
13,480 N |
Vorlastkraft schwer |
| Kae l |
6,297 N |
Hebekraftlicht |
| Kae m |
21,485 N |
Abheben-Kraftmedium |
| Kae h |
45,930 N |
Hebekraft schwer |
| ca L |
249 N/µm |
Axial -Steifigkeitslicht |
| ca M |
409 N/µm |
Axial -Steifigkeitsmedium |
| ca H |
574 N/µm |
Axiale Starrheit schwer |
Das B 71960- CT-P4S-ul ist ein hochpräzisetztes Winkelkugellager, das speziell für Hochgeschwindigkeitsspindelanwendungen ausgelegt ist. Die Bezeichnung selbst liefert wertvolle Hinweise zu ihren Eigenschaften. "B" bezeichnet in der Regel eine bestimmte Serie oder ein bestimmtes Design innerhalb der Produktlinie des Herstellers. "71960" bezieht sich auf die Grenzabmessungen des Lagers, was auf die Größe und Lastkapazität hinweist. "C" bedeutet den Kontaktwinkel, der die axialen und radialen Tragfähigkeit und die Steifheit des Lagers beeinflusst. "T" zeigt normalerweise ein spezifisches Käfigdesign an, das häufig für Hochgeschwindigkeitsbetrieb und reduzierte Reibung optimiert wird. "P4S" ist eine Präzisionsklassenbezeichnung nach ISO -Standards, die extrem enge Toleranzen und hohe Laufgenauigkeit anzeigt, wobei "S" möglicherweise spezielle interne Freigabe oder andere spezifische Merkmale bezeichnet. "Ul" bedeutet oft universelle Übereinstimmungen, was bedeutet, dass diese Lager in Sätzen mit definiertem Vorspann verwendet werden können.
Dieses Lager bietet mehrere wichtige Merkmale, die zu seiner hohen Leistung beitragen. Die hohen Präzisionsherstellungsprozesse führen zu einer außergewöhnlichen Laufgenauigkeit und einem minimalen Runout, was für die Erzielung präziser Bearbeitungsergebnisse von entscheidender Bedeutung ist. Das optimierte interne Design, einschließlich des Kontaktwinkels und der Kugelkomplement, wird für eine hohe Steifheit und Lastkapazität entwickelt und gleichzeitig die Wärmeerzeugung bei hohen Geschwindigkeiten minimiert. Das Käfigmaterial und das Design werden ausgewählt, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und zur Lebensdauer der längeren Lager beizutragen. Die "UL" -Kennzeichnung ermöglicht vielseitige Montageanordnungen und ermöglicht präzise Vorspannungseinstellungen, wenn sie in Sätzen verwendet werden, wodurch die Steifigkeit und Leistung von Spindel verstärkt.
Das B 71960- CT-P4S-ul findet die primäre Anwendung in Werkzeugmaschinenspindeln, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsmahlen, Schleifen und Drehzentren. Seine Fähigkeit, mit extrem hohen Geschwindigkeiten mit minimaler Schwingung und hoher Genauigkeit zu arbeiten, macht es ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen und überlegene Oberflächenbewegungen fordern. Es wird auch in anderen Hochgeschwindigkeits-Drehausrüstung wie Holzbearbeitungsmaschinen, Hochgeschwindigkeitstests und Präzisionsmessinstrumenten verwendet. Durch die Minimierung der Vibration und Maximierung der Steifheit tragen diese Lager zu einer verbesserten Bearbeitungsgenauigkeit, einer erhöhten Produktivität aufgrund höherer Schneidgeschwindigkeiten und einer verringerten Ausfallzeit aufgrund der längeren Lagerlebensdauer bei.


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