
HSS 71913- CT-P4S-ul-Bearing
Gewicht: 0. 209 kg
Hochgeschwindigkeitsspindellager

Produktbeschreibung
Hauptdimensionen und Leistungsdaten
| d |
65 mm |
Bohrungsdurchmesser |
| D |
90 mm |
Außendurchmesser |
| B |
13 mm |
Breite |
| Cr |
13,800 N |
Grundlegende dynamische Belastung, radial |
| C0r |
9,900 N |
Grundlegende statische Last, radial |
| Cdein |
1,040 N |
Ermüdungslastgrenze, radial |
| nGett |
20, 000 1/min |
Begrenzungsgeschwindigkeit für Fettschmierung |
| ≈m |
0. 209 kg |
Gewicht |
Montageabmessungen
| da |
70 mm |
Durchmesserwelle Schulter |
| da |
h12 |
Schaftschwerbefertigung für Durchmesserwelle |
| Da |
85,5 mm |
Außenring des Schulterdurchmessers |
| Da |
H12 |
Außenringfreiheit des Schulterdurchmessers |
| ra max |
0. 6 mm |
Maximaler Speckradius |
| rA1 Max |
0. 3 mm |
Maximaler Speckradius |
| a |
16,9 mm |
Abstand zwischen den Apexen der Druckkegel |
Abmessungen
| rMin |
1 mm |
Mindestabmessung |
| r1 Minuten |
1 mm |
Mindestabmessung |
|
15 Grad |
Kontaktwinkel |
Temperaturbereich
| TMin |
-30 Grad |
Betriebstemperatur min. |
| TMax |
80 Grad |
Betriebstemperatur max. |
Weitere Informationen
| FV L |
48 N |
Vorspannung Licht |
| FV M |
144 N |
Vorspannungsmedium |
| FV H |
287 N |
Vorlastkraft schwer |
| Kae l |
143 N |
Hebekraftlicht |
| Kae m |
450 N |
Abheben-Kraftmedium |
| Kae h |
937 N |
Hebekraft schwer |
| ca L |
42 N/µm |
Axial -Steifigkeitslicht |
| ca M |
65 N/µm |
Axial -Steifigkeitsmedium |
| ca H |
89 N/µm |
Axiale Starrheit schwer |
Das HSS 71913- CT-P4S-ul ist ein Hochgeschwindigkeitspindellager, das für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt ist, die außergewöhnliche Präzision und Geschwindigkeit erfordern. Diese spezifische Bezeichnung zeigt wichtige Eigenschaften: "HSS" bedeutet ein Hochgeschwindigkeits-Spindellager, was auf die Fähigkeit hinweist, sehr hohe Drehzahl zu bewältigen. Das "71913" bezieht sich auf die Abmessungen und Serien des Lagers, was auf eine bestimmte Größe und Lastkapazität hinweist. "C" bezeichnet den Kontaktwinkel und beeinflusst die axiale und radiale Belastungskapazität. Das "T" zeigt wahrscheinlich ein spezifisches Käfigdesign an, das für hohe Geschwindigkeiten und eine verringerte Reibung optimiert wird. "P4S" ist eine Präzisionsklassenbezeichnung, die extrem enge Toleranzen und hohe Laufgenauigkeit gemäß den ISO -Standards bedeutet, wobei "S" möglicherweise eine spezielle interne Clearance anzeigt. "Ul" bedeutet oft ein universelles Matching -Design, das vorlädt werden, wenn mehrere Lager in einem Satz verwendet werden.
Die wichtigsten Merkmale der HSS 71913- CT-P4S-ul umfassen eine hohe Laufgenauigkeit aufgrund der genauen Herstellung, die einen reibungslosen und vibrationsfreien Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht. Das optimierte interne Konstruktions- und Käfigmaterial minimiert die Reibung und Wärmeerzeugung, was für Langlebigkeit und Leistung in Hochgeschwindigkeitsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Die engen Toleranzen und qualitativ hochwertigen Materialien, die bei der Konstruktion verwendet werden, verbessern die Steifheit und die Tragfähigkeit des Lagers. Diese Kombination von Merkmalen führt zu mehreren Vorteilen, wie z. B. eine erhöhte Genauigkeit der Werkzeugmaschine und die Oberflächenbeschaffung bearbeiteter Teile, höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und damit eine erhöhte Produktivität und die Lebensdauer der längeren Lagerdauer aufgrund von Verschleiß und Wärme.
Diese Hochgeschwindigkeitsspindellager werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen verwendet, insbesondere in Mahlen, Schleifen und Drehen von Zentren, in denen hohe Spindelgeschwindigkeiten und Präzision von größter Bedeutung sind. Sie sind auch in anderen Hochgeschwindigkeits-rotierenden Geräten wie Holzbearbeitungsmaschinen, Hochgeschwindigkeitstests und Präzisionsmessinstrumenten gefunden. Die Fähigkeit der HSS 71913- CT-P4S-ul, mit hohen Geschwindigkeiten mit minimaler Schwingung und hoher Genauigkeit zu arbeiten, macht es ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen und überlegene Oberflächenbewegungen erfordern. Die Verwendung dieser Lager trägt zu einer verbesserten Produktqualität, einer höheren Produktionseffizienz und einer verringerten Ausfallzeit der Wartung bei anspruchsvollen industriellen Umgebungen bei.


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