B 71916- CT-P4S-ul

 

Hauptdimensionen und Leistungsdaten

d	80 mm	Bohrungsdurchmesser
D	110 mm	Außendurchmesser
B	16 mm	Breite
Cr	35,500 N	Grundlegende dynamische Belastung, radial
C0r	25,500 N	Grundlegende statische Last, radial
Cur	2,700 N	Ermüdungslastgrenze, radial
nGett	12, 000 1\/min	Begrenzungsgeschwindigkeit für Fettschmierung
nG Öl	19, 000 1\/min	Begrenzungsgeschwindigkeit für die Ölschmierung
≈m	362.4 g	Gewicht

Montageabmessungen

da	86 mm	Durchmesserwelle Schulter
da	h12	Schaftschwerbefertigung für Durchmesserwelle
Da	104 mm	Außenring des Schulterdurchmessers
Da	H12	Außenringfreiheit des Schulterdurchmessers
ra max	0. 6 mm	Maximaler Aussparungsradius
rA1 Max	0. 3 mm	Maximaler Aussparungsradius
Etk min	89,3 mm	Einspritzpination von Mindestdurchmesser
ETK Max	92,2 mm	Einspritztechung des Höchstdurchmessers
Etk1 min	89,3 mm	Einspritzpination von Mindestdurchmesser
ETK1 Max	92,2 mm	Einspritztechung des Höchstdurchmessers
a	20,7 mm	Abstand zwischen den Apexen der Druckkegel

Abmessungen

rmin	1 mm	Mindestabmessung
r1 min	1 mm	Mindestabmessung
	15 Grad	Kontaktwinkel

Temperaturbereich

Tmin	-30 Grad	Betriebstemperatur min.
TMax	100 Grad	Betriebstemperatur max.

Weitere Informationen

FV L	174 N	Vorspannung Licht
FV M	591 N	Vorspannungsmedium
FV H	1,206 N	Vorlastkraft schwer
Kae l	532 N	Hebekraftlicht
Kae m	1,954 N	Abheben-Kraftmedium
Kae h	4,257 N	Hebekraft schwer
ca L	70 N/µm	Axial -Steifigkeitslicht
ca M	121 N/µm	Axial -Steifigkeitsmedium
ca H	173 N/µm	Axiale Starrheit schwer

B 71916- CT-P4S-ul Spindellager: Präzisionsleistung für anspruchsvolle Anwendungen
Das B 71916- CT-P4S-ul ist ein hochpräziser Winkel-Kontaktspindellager für ultrahochgeschwindige Bearbeitung und kritische industrielle Anwendungen. Mit einem 15-Grad-Kontaktwinkel und einem robusten Einzelreihen-Design liefert dieses Lager eine außergewöhnliche radiale und axiale Belastungskapazität und hält gleichzeitig minimale Reibung. Hergestellt aus Premium-Stahl mit einem superfeindlichen Rennway, sorgt es für eine verlängerte Lebensdauer unter extremen Betriebsbedingungen. Die P4S-Toleranzbewertung garantiert eine enge dimensionale Kontrolle und sorgt für Anwendungen, die Genauigkeit auf Mikronebene erfordern, ideal. Das UL-zertifizierte Schmiersystem minimiert die Wärmeerzeugung und verbessert die Rotationsstabilität in Umgebungen mit hohem RPM weiter.

Schlüsselvorteile des B 71916- CT-P4S-ul-Spindellager
Dieses Spindellager fällt mit seinen optimierten Vorspannungseinstellungen aus, die die Vibration verringern und die Steifigkeit bei dynamischen Einstellungen verbessern. Die Hybrid-Keramik-Ball-Variante (optional) bietet einen überlegenen Widerstand gegen die thermische Expansion, wodurch sie für temperaturempfindliche Operationen geeignet ist. Das kompakte Design und die leichte Konstruktion ermöglichen eine nahtlose Integration in räumlich begrenzte Maschinen. Die korrosionsbeständige Beschichtung und die fortschrittliche Versiegelungstechnologie schützen vor Verunreinigungen und gewährleisten die Zuverlässigkeit in harten Umgebungen. Mit einer dynamischen Lastbewertung von 12,5 kN und einer maximalen Geschwindigkeit von 18 maximiert 000 RPM die Produktivität in CNC-Bearbeitung, Robotik und Luft- und Raumfahrtsystemen.

Anwendungen und Anwendungsfälle in Branchen
Das B 71916- CT-P4S-ul wird in Hochgeschwindigkeits-Fräsenspindeln, Zahnbearbeitungswerkzeugen und Präzisionsschleifgeräten weit verbreitet. Seine Eigenschaften mit niedrigem Betrieb und Vibrationsdämpfung machen es zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Halbleiter und die optische Linsenproduktion. Darüber hinaus wird es in Elektromotorwellen, Turboladern und Windkraftanlagensteuerungssystemen verwendet, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision nicht verhandelbar sind. Branchen wie Automobil, medizinische Geräteherstellung und erneuerbare Energien sind auf dieses Lager angewiesen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und eine konsistente Produktionsqualität in rund um die Uhr produzierenden Umgebungen zu erreichen.

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